آغاز صادرات مصالح ساختمانی خشک به بیش از سه کشور بزرگ همسایه

باشگاه خبرنگاران، صنعتی سازی و اجرای پروژه های مس، در قالب صنعتی سازی یکی از مهم ترین اقدامات و گام های بزرگ در حوزه ساخت وساز در کشور به شمار می رود که با اجرای آن ما شاهد افزایش میزان تولید و کاهش هزینه های تمام شده ساختمان خواهیم بود که در حال حاضر برخی از سازندگان در اجرای این طرح پیشگام شده اند اما هنوزدر اجرای این طرح عقب ماندگی های وجود دارد که باید ،ت با حمایت از بخش خصوصی اقداماتی را انجام دهد.

یکی از گام های بزرگ در حوزه صنعتی سازی استفاده از مصالح ساختم، خشک است که با اجرای آن ما شاهد افزایش مقاومت واحدهای مس، خواهیم بود که در این زمینه رامین هاشمی فعال صنعت ساختمان با بیان اینکه \xa0اولین و بزرگترین تولیدکننده سیستم های ساخت و ساز خشک در ایران نقش موثری در حوزه صنعتی سازی ساختمان دارد گفت: اجرای \xa0 سیستم های ساخت و ساز خشک نقش محوری در توسعه و ترویج این روش نوین ساختم، در کشور ایفا کرده است.

وی ادامه داد:تولید مصالح ساختم، خشک با اتکا بر دانش فنی و تجربه ی طول،، توانسته است استانداردهای کیفی بسیار بالایی را در محصولات خود ایجاد کرده و نیازهای روزافزون صنعت ساختمان را برآورده سازد.

مدیر ارشد فروش و بازاریابی\xa0 صنعت\xa0 ساخت و ساز با بیان اینکه کی پ، با تمرکز بر نوآوری و تحقیق و توسعه، همواره در تلاش بوده است تا محصولات و راهکارهای جدیدی را برای صنعت ساختمان ارائه دهد گفت:این شرکت با همکاری با متخصصان داخلی و خارجی، به توسعه فناوری های نوین در زمینه ساخت و ساز خشک پرداخته و محصولات خود را با آ،ین استانداردهای جه، همسو ساخته است.

هاشمی افزود: این\xa0 با تولید محصولات متنوع و با کیفیت، به ،وان یک بازیگر اصلی در صنعت ساختمان ایران، نقش مهمی در ارتقاء سطح کیفی ساختمان ها و حرکت به سمت صنعتی سازی این صنعت ایفا می کند.

وی در ادامه با تأکید بر اهمیت استفاده از سیستم های ساخت و ساز خشک در ایران، خاطرنشان کرد: همانطور که می د،م، ایران کشوری ز،له خیز است و به طور همزمان با چالش کم آبی نیز مواجه است. این دو عامل مهم، ،وم استفاده از فناوری های نوین و سازگار با محیط زیست در صنعت ساختمان را بیش از پیش آشکار می سازد.

هاشمی\xa0 با بیان اینکه: سیستم های ساخت و ساز خشک به ،وان یک راهکار کارآمد و پایدار، می توانند نقش مؤثری در افزایش ایمنی ساختمان ها در برابر ز،له و کاهش مصرف آب در فرآیند ساخت و ساز داشته باشند گفت:با توجه به مزایای فراوان سیستم های ساخت و ساز خشک، انتظار می رود که اقبال عمومی برای استفاده از این روش در صنعت ساختمان کشور افزایش یابد.

هاشمی\xa0 با بیان اینکه به ،وان بزرگترین تولیدکننده مصالح ساخت و ساز خشک در کشور، سهم قابل توجهی در توسعه و ارتقای صنعت ساختمان ایران ایفا کند گفت:ما در این مجموعه، طیف گسترده ای از مصالح مورد نیاز برای اجرای سقف های کاذب، دیوارهای داخلی و خارجی با سیستم های خشک را تولید می کنیم.

وی\xa0 با اشاره به افتتاح کارخانه دوم خود در استان شیراز، گامی بزرگ در جهت افزایش ظرفیت تولید و تأمین نیاز روزافزون بازار داخلی برداشته ایم گفت:با راه اندازی این کارخانه، ظرفیت تولید مجموعه کی پ، به دو برابر افزایش یافته و در نتیجه، پاسخگوی نیاز پروژه های بزرگ و کوچک ساختم، در سراسر کشور خواهیم بود.

وی ادامه داد:در راستای خودکفایی و کاهش وابستگی به واردات، در حال احداث کارخانه ای برای تولید انواع بردهای سیم، هستیم. با تولید داخلی این محصول، علاوه بر کاهش هزینه های ساخت و ساز، به بهبود کیفیت و تنوع محصولات ساختم، در کشور و قطع وابستگی به خارج از کشور کمک خواهیم کرد.

هاشمی در ادامه با تأکید بر اهمیت مواد اولیه در تولید مصالح ساختم، خشک، تصریح کرد: همانطور که می د،د، ماده اصلی تشکیل دهنده پنل های گچی، گچ است. خوشبختانه ایران از نظر ذخایر گچ، یکی از غنی ترین کشورهای جهان محسوب می شود. اما در کنار گچ، برخی از افزودنی های خاص نیز در تولید مصالح ساختم، خشک مورد استفاده قرار می گیرند. متأسفانه، در حال حاضر برخی از این افزودنی ها در داخل کشور تولید نمی شود و نیازمند واردات هستیم.

وی افزود: با توجه به اهمیت خودکفایی و کاهش وابستگی به واردات،\xa0 برنامه ریزی های گسترده ای را برای تولید داخلی این افزودنی ها آغاز کرده است.

وی با اشاره به چالش های موجود در فعالیت این مجموعه، گفت: فرآیند تولید هر محصولی با چالش های متعددی همراه است. در صنعت تولید مصالح ساختم، خشک نیز این چالش ها به وضوح احساس می شود. این چالش ها از ابتدای زنجیره تأمین مواد اولیه آغاز شده و تا مراحل تولید، کنترل کیفیت، بازاریابی و فروش ادامه می یابد.

هاشمی افزود: یکی از مهم ترین چالش هایی که با آن مواجه هستیم، تأمین پایدار و به موقع مواد اولیه با کیفیت من، است. همان طور که پیشتر اشاره شد، اگرچه ایران از نظر ذخایر گچ غنی است، اما تأمین برخی افزودنی های خاص و تخصصی مورد نیاز در تولید مصالح ساختم، خشک، به دلیل تحریم ها و محدودیت های وارداتی با چالش هایی همراه شده است. بنابراین ما با سرمایه گذاری در تحقیق و توسعه، در تلاش هستیم تا حدا،ر امکان، مواد اولیه مورد نیاز را در داخل کشور تولید کنیم.

وی در ادامه گفت: یکی دیگر از چالش های اساسی که در سال های اخیر با آن مواجه هستیم، مسئله تأمین پایدار انرژی و قطعی های مکرر برق و گاز است. با توجه به اهمیت انرژی در فرآیند تولید و تأثیر مستقیم آن بر هزینه ها و بهره وری، مجموعه تصمیم گرفته است تا با اتخاذ راهکارهای نوین، به سمت کاهش مصرف انرژی و استفاده از منابع تجدیدپذیر حرکت کند. در همین راستا، ساخت یک نیروگاه خورشیدی در دستور کار شرکت قرار گرفته است. از این طریق علاوه بر تامین برق کارخانه قادر خواهیم بود که اضافه برق تولیدی این نیروگاه را وارد مدار برق کشور کنیم.

وی در مورد اینکه این محصولات می توانند کشور را از واردات مشابه های خارجی بی نیاز کنند گفت: تقریبا این بازار نزدیک به ۸۰ تا ۹۰ میلیون متر مربع استفاده از گچ برگ دارد و مطابق آن هم از سازه های فولادی استفاده می شود که در این مورد ما از نمونه ای داخلی استفاده می کنیم. در بخش گچ برگ می توان بگوییم که از واردات بی نیاز هستیم چرا که بهترین گچ هم خودمان تولید می کنیم ولی نیاز هست که افزایش تولید داشته باشیم.

وی در ادامه افزود: کارخانه فعلی ما در سقف تولید هست. در مورد پنل های سیم، باید بگوییم که در داخل کشور تولید نداریم و در حال حاضر از کشورهای دیگر مانند چین وارد می شود. علاوه بر کیفیت، پنل های من،ی هم وارد کشور نمی شود. اگر بتو،م ساخت این پنل را در کشور انجام دهیم که ما پیش قدم این امر شده ایم، از واردات پنل های سیم، بی نیاز خواهیم شد.

مدیر ارشد فروش در مورد صادرات شرکت گفت: در حال حاضر کشورهای مانند عراق، ،منستان، افغانستان و همسایگان ج،ی را مد نظر قرار داده ایم. با توجه به اینکه هزینه های حمل و نقل در این صنعت بسیار با،ت، کشورهای همسایه بهترین گزینه های صارداتی محسوب می شوند.